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資材・製作 / ONE SIGN 実務ノート

910×1820のアルミ複合板から何枚取れる?取り都合の簡易計算

板の面積だけで必要枚数を計算しないために。仕上がり寸法、端の余白、切り代を入れて、同一方向に並べた場合の枚数を比較する簡易ツールです。

面積割りだけでなく、縦と横に並ぶ枚数を数える。 四辺の余白と製品同士の隙間を含めて計算する。 簡易計算は最大枚数の保証ではなく、配置確認の出発点。
ONE SIGN作成の解説図。詳しい前提は本文で確認できます。 図を拡大する ↗
先に、要点を3つ。
  • 面積割りだけでなく、縦と横に並ぶ枚数を数える。
  • 四辺の余白と製品同士の隙間を含めて計算する。
  • 簡易計算は最大枚数の保証ではなく、配置確認の出発点。

板の面積を完成品の面積で割っても、その枚数が実際に並ぶとは限りません。取り都合は、縦と横にそれぞれ何枚入るか、切り代や端の余白を含めて確認します。

同じ向きに並べる場合の計算式

板幅をW、板高さをH、四辺それぞれの余白をe、製品幅をw、製品高さをh、製品同士の隙間をkとします。このツールでは、隣り合う製品の間にだけ隙間を置きます。端の切り代・トリミング分は余白へ含めてください。

横枚数 = floor((W − 2e + k) ÷ (w + k))
縦枚数 = floor((H − 2e + k) ÷ (h + k))
取れる枚数 = 横枚数 × 縦枚数

W・H・w・hは0より大きく、e・kは0以上、2eはW・Hより小さい値が前提です。製品が入らない方向の枚数は0とします。floorは小数部分の切り捨てです。これは二方向とも同じ向きに並べる単純な格子配置の式で、刃の走らせ方や加工機の固定条件までは表しません。

910×1820mmから300×450mmを取る例

余白・隙間を0mmと仮定すると、300mmを横にして3列、450mmを縦にして4行で12枚です。全数を90度回転すると2列×6行で、同じく12枚になります。

四辺の余白を各5mm、隙間を3mmと仮定すると、有効な幅は900mmです。300mmを3枚と隙間2か所では906mmとなり入りません。この向きは2列×4行の8枚。全数を90度回転した場合は1列×5行の5枚になります。余白と隙間の違いだけでも、計算結果は変わります。ここでの数値は加工条件の推奨値ではありません。

寸法を入力して、取り都合を比べる

すべてmm。入力は送信・保存しません。

初期条件:回転なし8枚、全数90度回転5枚。JavaScriptが有効な場合に再計算できます。

向きを混ぜた最適配置や異形、固定代・公差は自動計算しません。実際の加工条件を確認してください。

計算結果をそのまま発注枚数にしない

  • 板の実寸・寸法公差と、完成品の許容差を確認したか
  • 加工機に必要な固定代・トリミング分を余白へ入れたか
  • 刃や加工方法に合う隙間を設定したか
  • 印刷や柄・表面仕上げの方向を回転させてもよいか
  • 傷や欠け、試作、検品落ちをどう扱うか決めたか
  • 印刷の塗り足し、穴・角加工など別工程の条件を確認したか

異なる向きを混ぜる配置、複数サイズの組合せ、端材の再利用は計算しません。結果は最大枚数の保証ではなく、最初に配置図を作るための参考値です。板種や認定材料の組合せは、メーカーの現行資料と指定条件で別途確認します。

「一枚の価格」から「必要な総額」へ

実際の仕入比較では、同じ規格の板単価だけでなく、必要枚数、送料、加工費、納期、再手配の可能性まで揃えます。単価だけで選ばず、使用条件に合う材料を確認します。取り都合と必要仕様を整理してから、仕入先へ確認しましょう。

よくある疑問

計算結果は最適な取り都合ですか?

いいえ。同一方向の格子配置と全数を90度回転した配置の比較です。向きを混ぜる最適配置、異形、複数サイズ、固定方法や寸法公差は計算していません。

切り代や端の余白は何mmが正解ですか?

加工機、刃、材料、固定方法、要求精度で変わります。この記事の5mm・3mmは計算例で、推奨値ではありません。加工担当者に確認して入力してください。

出典・確認に使った資料

  1. 三菱ケミカル|アルポリック/アルチャンプ看板用材料カタログ ↗改訂 2026-03-01

本文の確認票・計算例・図解は、ONE SIGNによる一般的な検討資料です。公式様式やメーカー保証、個別の税務・法律・施工上の判断を代替するものではありません。制度・製品の適用条件は、担当行政窓口やメーカー等の最新情報をご確認ください。

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